自动化生产线是在没有人为干预的情况下，按照规定的程序或指令进行自动操作或控制的过程，其目标是“稳定、准确和快速”。自动化技术广泛应用于工业、农业、军事、科研、交通、商业、医疗、服务和家庭等领域。采用自动化生产线不仅可以将人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动和恶劣危险的工作环境中解放出来，还可以拓展人的器官功能，大大提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

　　自动化生产线是在装配线和自动平面功能的基础上，自动工作并逐步发展起来的机电设备系统。通过自动输送等辅助装置，根据具体的生产工艺，将各种自动化专机连接成一个整体，通过气动、液压、电机、传感器、电控系统将各部分的动作联系起来，使整个系统能够按照规定的程序自动工作，连续稳定地生产出符合技术要求的特定产品。自动化生产线的特点是：自动化程度高，控制系统统一，生产结构严格。

　　从自动化生产线的形式来看，一般分为直线布局、之字形布局和T形布局。选择哪种平面布局主要取决于以下几个方面：一是产品工艺要求，设备的类型和数量；二是生产节奏、车间布局等。常见的小曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，所以在平面布局上可以尽量紧凑。此外，这种类型的产品需要很高的生产节拍和很短的工序间传输。重量超过100公斤的曲轴或前轴锻件，一般采用直线排列。与传统的传送带结构相比，所有现代自动化生产线都由工业机器人操作。由于机器人可以在360空间自由抓取，工艺流程的布局更加敏感。

　　自动化生产线的规划要求是生产稳定、设备电控正常运行、工艺合理、多机协调配合。总结高经济效益、高质量、高产量、低消耗的意图。在生产线规划的整个过程中，前期的过程分析尤为关键。生产线工艺方案的制定关系到设备选型、经济效益、生产能力、厂房建设、能源供应、设备布局、操作方法等一系列方案的实施，是整条生产线成功的关键。

　　在分析自动化生产线的工艺和判断工艺方案时，需要依赖锻件的杂乱程度、技能要求、生产大纲和现有工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装是否能处理锻造成形。保证锻件的技术要求，需要有较高的模具寿命和数据利用率，达到要求的生产轮廓和较高的经济性。因此，自动控制技能在铸造生产线上的应用包括机械电子和自动控制技能。这也涉及到过程的熟练程度。