随着科学技术的迅速发展，越来越多的自动化设备出现在我们的日常生活之中以及工业生产之中，起到了非常重要的作用，自动化设备厂家应用自动化技术将其广泛应用于科学研究，医疗，家庭，服务，商业，农业工业等各个方面采用自动化技术，不但可以使得人们从繁重的体力劳动之中解放出来，而且也不用在一些恶劣又危险的环境之中继续工作，大的提高了劳动的生产效率，接下来小编就跟大家谈一谈自动化设备厂家生产的产品在发生故障的时候如何进行诊断？

       当自动化设备厂家产品出现故障的时候，我们需要先检查自动化设备的电源气源以及液压源，其中电源指的是每台自动化设备，其供电电源以及生产车间的动力源，也就是说涉及了该设备所有的电源和气源，则包括了设备气动装置中所需要的气压源液压源是包括液压装置中所需要的液压泵的具体工作情况。

       到目前为止自动化设备厂家产品在出现故障的时候，有一半的机遇错误是来源于电源，液压源和气源的问题，比如说如果供电出现了问题，将会导致整个车间的供电出现故障，比如说保险丝被烧毁电源功率过低，电源插头出现接触不良，液压泵没有开启，气泵没有开，气动三联件或者是二联件还没有被启动液压系统之间的某些压力阀还没有开启所造成的，而这些基础的问题都是经常发生在自动化设备厂家的产品之中，并且被很多用户所忽略的一个故障原因。

       由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用自动化设备厂家产品，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的自动化设备厂家生产的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。