我们日常生产生活中使用的各种工具和产品，从机床的底座和主体的外壳，到小螺丝、纽扣和各种家用电器的外壳，都与模具制造息息相关。模具的形状决定了这些产品的外观，模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。由于各种产品的材质、外观、规格和用途不同，模具分为非塑料模具，如铸造模具、锻造模具、压铸模具和冲压模具、塑料模具。

　   下面简单介绍一下什么是模具制造。

　　1.模具制造的一般定义：在工业生产中，各种压力机和安装在压力机上的专用工具用于将金属或非金属材料压制成所需形状的零件或产品。这种特殊工具统称为模具。

　　2.模具制造过程描述：模具是生产塑料制品的工具。它由几组零件组成，这种组合中有一个空腔。在注射成型过程中，将模具夹在注塑机上，将熔融的塑料放在成型腔中，在腔中冷却成型，然后将上下模具分开，然后将产品从腔中推出。通过顶出系统将其从模具中取出，然后关闭模具。整个模具制造和成型过程将循环执行。

拉丝模具的合理使用和维护会影响其使用寿命。在拉丝模具的使用过程中，合理使用和维护拉丝模具，提高模具的维护水平，是延长模具使用寿命的重要途径。要特别注意以下四个方面：

　　1.模具清洗。

　　拉丝模具在使用前需要清洗，因为模孔中的杂质不仅会划伤线材表面，还会在模具上产生凹槽，甚至导致模具报废。因此，模具在使用前需要进行超声波清洗和压缩空气干燥。

　　2.化学蚕丝液的清洗。

　　拉丝所用的溶液对模具有很强的腐蚀作用，会破坏拉丝模具具的表面光洁度。因此，穿线前需要清洗线头上的线液。

　　深冲模

　　3.合理的模具安装和设备维护。

　　安装拉丝模具时，确保模孔中心线与拉伸轴线重合。否则，线材会对模具壁产生额外的侧向压力，使模具磨损不对称且不均匀。此外，拉丝设备安装维护不当，在冲击、振动或频繁启动的工况下，会造成拉丝模具具受力不均或波动，促使拉丝模具具过早磨损。

　　4.拉丝模具表面的抛光与修复。

为了保证线材的质量，拉丝模具具在使用前需要进行检查和抛光。随着模具的使用，模孔的尺寸发生变化，因此需要对工作区和定径区进行修复。模具修复的水平影响模具的重复利用率和寿命。在实践中，磨削工作区域的角度由肉眼控制。由于手工操作，在磨削过程中很容易将直线校准区域修整成锥形，从而缩短校准区域的实际长度。模孔检测只能通过目测或放大镜、显微镜等简单工具进行，误差比较大。国外拉丝模具具一般采用高速机械磨床磨削，金属磨针表面镀有金刚石。设备运行平稳，磨针规格和使用规范，模具运行稳定，尺寸精度高。因此，提高拉丝模具的维护和检查水平，保持模孔尺寸的稳定，可以延长模具的使用寿命。