自动化生产线是产品生产过程经过的路线，即原料开始进入生产现场，由加工、运输、装配、检验等一系列生产线活动组成的路线。生产线按照客体原则组织，具有完成产品工艺过程的生产组织形式，即按照产品专业化原则生产某一产品(0、零部件)所需的各种设备和各种工种的工人，完成某一产品(0、零部件)的所有制造工作，并负责对同一劳动对象进行不同工艺的加工。

　　自动化生产线如何进行维修管理？

　　修理

　　自动生产线节省了很多时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要由操作员和修理工共同完成。

　　自动生产线维护的两种主要方法：

　　同时维修法：生产中发现故障时，将尽量不维修，采用维护方法。继续生产生产线到休息日，集中修理工、操作员，同时修理所有问题。设备星期一在正常战线生产。

　　分部维修法：自动生产线有大问题的话维修时间长。不能使用同时修法。这时利用休息日集中维修工、操作者进行部分修理。停留到下一个休息日，修理其他部分。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，管理中尽量采用事前维修方法。在设备上安装计时器，记录设备运行时间，应用磨损规律预测脆弱部件的磨损，提前更换脆弱部件，就能提前解决问题。保证生产线的满载生产。

　　自动化生产线的保养是什么？

　　自动生产线维护：

　　电路和机器传动部位(如导轨等)在轮班前需要检查和清洁。

　　工作过程要巡逻，部位要抽查，要发现奇怪的东西，小问题班全班后处理(用不了多久)，大问题要做好零部件准备。

　　统一电线停机维修，做好脆弱部件计划，提前更换脆弱部件，防止延误。

　　自动化生产线的发展前景是怎样？

　　20世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电机、缝纫机等工业的发展，机械制造中开始出现自动线，先出现的是组合机械自动线。直到20世纪20年代，先是汽车工业出现流水生产线和半自动生产线，然后发展成自动线。第二次世界大战后，工业发达国家的机械制造业中自动线的数量急剧增加。

　　数字控制机械、工业机器人、电子计算机等技术的发展和集团技术的应用，提高了自动线的灵活性，使多种中小批量生产自动化。多种可调自动线减少了自动线生产的经济布局，在机械制造业中得到越来越广泛的应用，正在发展成为更加自动化灵活的制造系统。